Коротко: главная сложность в производстве спортивной одежды — десятки размерно-цветовых вариантов внутри одной модели, разный расход ткани на каждый и своевременная поставка сырья. В проекте 7Saber Deep Vision связала в Odoo в одну цепочку коллекции, спецификации (BOM), производственные заказы, закупки и складские остатки. В результате себестоимость каждого артикула и потребность в сырье видны заранее.
Эта статья — часть серии кейс 7Saber. 7Saber — спортивный бренд, который шьёт форму для олимпийской сборной Узбекистана и национальной сборной по футболу. Здесь подробно разбираем производственную часть проекта и цепочку поставок.
В чём особенность производства спортивной одежды?
Обычная торговая компания покупает готовый товар и продаёт его. Спортивный бренд создаёт товар сам, поэтому его учёт вдвое сложнее:
- Много вариантов. Одна модель формы выпускается в 6–8 размерах и нескольких цветах. Каждый вариант — отдельный остаток на складе.
- Расход зависит от размера. На XL уходит больше ткани, чем на S. Если спецификация одна на все размеры, себестоимость получается неверной.
- Сырьё едет издалека. Технические ткани и фурнитура часто импортные, поставка занимает недели.
- Заказы двух типов. Серийное производство для магазинов и индивидуальные командные заказы (с именем, номером, печатью логотипа).
- Сезоны и события. Перед Олимпиадой, чемпионатом или школьным сезоном спрос резко растёт.
Как строится цепочка в Odoo?
1. Коллекция и варианты
Каждая модель создаётся в Odoo как шаблон товара, а размер и цвет — как атрибуты. Система сама создаёт варианты и присваивает каждому свой штрихкод. Подробнее о такой матрице для брендов одежды: размерно-цветовая матрица и коллекции.
2. Спецификация изделия (BOM)
В спецификации указано, сколько ткани, ниток, резинки, молний, бирок и печати уходит на одно изделие. В Odoo строки спецификации можно применять к конкретным вариантам, то есть расход ткани для XL задаётся отдельно от S. Поэтому себестоимость считается корректно по каждому варианту.
3. Закупка и автоматическое пополнение
Для каждого вида сырья задаётся правило минимального остатка. Если остаток опускается ниже порога или новый производственный заказ создаёт дефицит, Odoo сам готовит черновик заказа на закупку. Поставщик, цена и срок поставки хранятся в системе, поэтому заказ уходит раньше, чем сырьё понадобится.
Для импортного сырья в себестоимость добавляются доставка, таможня и курсовая разница. Это отдельная тема: реальная себестоимость импортного товара.
4. Производственные заказы: раскрой, пошив, печать
Производственный заказ делится по рабочим центрам: раскрой, пошив, печать или вышивка, глажка и упаковка. По каждому этапу фиксируются время начала и окончания, ответственный и брак. Руководитель видит на экране, на каком этапе находится каждый заказ.
5. Контроль качества и готовая продукция
Готовая партия проходит проверку до поступления на склад. Брак учитывается отдельно, с указанием причины. Каждая единица поступает на склад со своей себестоимостью.
6. Распределение
Готовая продукция распределяется по магазинам, складу интернет-магазина и командным заказам. Об остатках в магазинах и кассах: магазины, POS и лояльность.
Командные заказы: производство под заказ
Когда спортивный клуб или федерация заказывает 40 комплектов формы, на каждом есть имя и номер игрока. В Odoo такой заказ ведётся по маршруту «производство под заказ» (make to order): как только заказ на продажу подтверждён, автоматически открываются связанный производственный заказ и, если нужно, закупка. Менеджер может точно сказать клиенту, на каком этапе его заказ.
Какие отчёты даёт система?
- Плановая и фактическая себестоимость каждого артикула и варианта.
- Расход сырья по спецификации и по факту, с причинами отклонений.
- Загрузка рабочих центров и опаздывающие заказы.
- Процент брака по этапам и причинам.
- Ожидаемые поступления сырья и прогноз дефицита.
- Дисциплина поставщиков по срокам и ценам.
Влияние на бизнес: гипотезы
Важно: ниже не измеренные результаты 7Saber, а гипотезы Deep Vision о возможностях, которые Odoo обычно даёт производителям такого типа.
Себестоимость становится видимой. Многие бренды работают со средней себестоимостью и не знают, какая модель на самом деле убыточна. Себестоимость на уровне варианта позволяет пересмотреть ценовую политику: у одних моделей цена растёт, другие выводятся из коллекции. Улучшение маржи на несколько процентных пунктов заметно меняет годовую прибыль.
Цех не простаивает. Если дефицит сырья виден заранее, цех не стоит «в ожидании ткани». Перед крупным турниром это значит не сорвать сроки и сохранить репутацию бренда.
Меньше запасов сырья. Вместо большого запаса «на всякий случай» закупка идёт по спецификации и плану. Освободившиеся деньги работают на новую коллекцию или маркетинг.
Командные заказы быстрее. Автоматическая цепочка от заказа до производства позволяет расширять B2B-продажи: клубы, школы, корпоративная форма.
Масштаб. Новый производственный участок или внешний швейный цех подключается к системе как новый рабочий центр или субподрядчик.
Кому это полезно?
Швейным цехам, трикотажным производствам, производителям обуви и спортивного инвентаря. Отдельная статья о трикотаже: расход нити, брак и смены.
Частые вопросы
Можно ли в Odoo задать расход ткани отдельно для каждого размера?
Да. Строки спецификации можно привязать к конкретным вариантам, поэтому расход для каждого размера задаётся отдельно.
Odoo сам заказывает сырьё?
Odoo готовит заказ на закупку на основе правил минимального остатка и плана производства. Подтверждать его вручную или отправлять автоматически, настраивается по правилам компании.
Учитывается ли работа с внешними швейными цехами?
Да, в Odoo есть производство через субподряд: сырьё передаётся внешнему цеху, а готовая продукция учитывается при возврате.
Источники
- Deep Vision, страница партнёра Odoo (референс 7Saber)
- UzDaily: сборная в форме 7Saber
- Документация Odoo Manufacturing
Чтобы увидеть ваше производство в Odoo: оставьте заявку или позвоните: +998 77 093 00 07.